提高五金包装机利用率可以从以下几个方面入手：

一、加强设备维护保养

1. 建立完善的设备维护保养制度。制定详细的设备保养计划，明确保养周期和保养内容，确保每台设备都能得到定期保养和维修。

2. 加强设备的日常检查。每天启动设备前，要进行仔细的检查，确保设备各部位正常运行，如有异常及时申报维修。

3. 对设备进行定期彻底的清洁。设备使用一段时间后，可能会有灰尘、油污等堆积，影响设备的正常运行。定期进行清洁，保持设备的干净和整洁。

二、提高操作人员素质

1. 培训操作人员。为操作人员提供必要的技术培训，使其熟练掌握设备的操作和维修知识，提高操作技能和解决故障的能力。

2. 建立规范化的操作流程。对设备的操作流程进行规范化，制定详细的操作指南，要求操作人员按照规程进行操作，减少误操作和故障发生的可能。

三、优化生产计划与排程

1. 合理安排生产计划。根据订单需求和设备产能，合理安排生产计划，避免设备闲置或过载的情况发生。

2. 优化生产排程。通过合理的调整生产顺序和时间，减少设备的启停次数，提高设备利用率。可以采用合理的工序分割、组织作业，减少设备切换和准备时间。

四、优化设备布局与工艺流程

1. 设备布局合理化。根据生产流程和设备的功能特点，合理安排设备的位置，减少物料和人员的移动距离，提高物料和信息的传递效率。

2. 工艺流程优化。通过优化生产工艺流程，减少不必要的中间环节和工序，缩短生产周期，提高生产效率。

五、引进先进设备和技术

1. 引进先进的五金包装机设备。及时了解行业内设备和技术，引进适用于企业的先进设备，提高包装效率和质量。

2. 使用自动化机械设备。采用自动化机械设备可以提高生产效率和准确度，降低人工操作的错误率。

六、提高质量控制水平

1. 引进先进的质量检测设备。使用先进的质量检测设备，提高产品的检测精度和效率，减少次品率。

2. 加强质量管理。建立健全的质量管理体系，进行全面的质量控制，及时发现和纠正问题，提高产品质量和客户满意度。

七、改善企业内部管理

1. 加强沟通与协调。加强部门间的沟通与协调，避免信息传递的滞后和误传，提高生产协同效率。

2. 提高员工的工作积极性和创造性。加强员工的激励与培训，激发员工的工作热情和创新能力，提高工作效率和质量。

通过以上的措施，可以有效提高五金包装机的利用率，提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。同时也需要不断改进和完善，根据企业的实际情况进行调整和优化。